五金衝(chong) 壓工藝流程有哪些？五金衝(chong) 壓工藝流程圖是什麽(me) ？目前五金衝(chong) 壓工藝有很多種，每一種工藝製造水平以及生產(chan) 出來的衝(chong) 壓件外形都會(hui) 有很大的區別。生產(chan) 批量大小，產(chan) 品量大，衝(chong) 壓件的單件成本價(jia) 格越低，量小的情況下就要采取較為(wei) 經濟的加工方式。那麽(me) 到底五金衝(chong) 壓工藝流程是什麽(me) ，五金工藝它的詳細流程都有哪些呢？如下圖展示：

   五金衝(chong) 壓工藝可分為(wei) 分離工序和成形工序兩(liang) 大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形 狀和尺寸的工件。分離工序也稱衝(chong) 裁，其目的是使衝(chong) 壓件沿一定輪廓線從(cong) 板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。在實際生產(chan) 中，常常是多種工序綜合應用於(yu) 一個(ge) 工件。衝(chong) 裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝(chong) 壓工藝。

1、設計加工件的工藝圖紙
   設計和繪製硬件工件的三個(ge) 部分，其作用是通過繪圖來表達鈑金零件的結構。畫出工件的展開，即將複雜的零件展開成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標點，線，曲線和切削麵的位置關(guan) 係，確定工件坐標原點，計算每個(ge) 頂點的坐標和曲線連接點的坐標。

2、正確工藝方式
   工件表麵加工方法的選擇是針對每個(ge) 有質量要求的表麵選擇一種合理的加工方法。一般根據表麵精度和粗糙度的要求選擇最終的加工方法，確定精加工前的製備工藝的加工方法，即確定加工方案。

3、下料方式選擇高效率
   剪刀的底麵是剪刀形狀的長度和寬度。如果有衝(chong) 角和切角，則將衝(chong) 孔與(yu) 模具衝(chong) 孔結合，形成切角。衝(chong) 床的底麵是一個(ge) 平片結構，用於(yu) 在一個(ge) 步驟或多個(ge) 步驟展開後衝(chong) 洗零件。其優(you) 點是工作時間短、效率高，常用於(yu) 批量製造。用編程軟件將繪圖擴展圖寫(xie) 成數控加工機床的可識別內(nei) 容。讓它被編程來切割它的餐具的結構形狀。激光整理是利用激光切割，在一塊板上切割出的板的形狀的結構。

4、製定衝(chong) 壓順序
    一般有衝(chong) 裁角度衝(chong) 裁、衝(chong) 裁凸殼、衝(chong) 孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相應的模具來完成操作。此外，折彎工藝還需要有一個(ge) 折彎床和相應的折彎模具來完成操作。設計原則是在沒有幹擾的情況下優(you) 先進行下一步操作。

5、完成緊固部位流程
    一般通過衝(chong) 壓鉚接工藝或液壓鉚接機完成操作，緊固件鉚接在鈑金零件上，壓力鉚接常用在壓力鉚接螺栓、壓縮鉚接螺母、壓力鉚接螺釘等。翻邊絲(si) 錐的工藝是在較小的底孔上挖出一個(ge) 稍大的孔，然後抽吸水龍頭孔。這樣可以提高其強度，避免滑動齒，一般用於(yu) 薄板厚度較高的工件，當板材厚度較大時，不需要直接翻邊攻絲(si) 。

6、零件組裝方法
    焊接將多個(ge) 部件焊接在一起用於(yu) 加工目的或單個(ge) 部件接縫以增加其強度。表麵處理通常具有磷酸鹽膜，電鍍多色鋅，鉻酸鹽，烤漆，氧化等。具體(ti) 表麵處理方法的選擇基於(yu) 需求。裝配是以一種使其成為(wei) 完整項目的方式組裝多個(ge) 零件或裝配體(ti) 。

    關(guan) 於(yu) 五金衝(chong) 壓工藝流程有哪些，五金衝(chong) 壓工藝流程圖是什麽(me) 就總結到這裏，在五金加工的過程中應該遵循五金工藝的一個(ge) 加工先後順序，這樣才具備更加高效的生產(chan) 能力，提高效率的同時也能降低不必要的成品浪費，希望以上分享對大家有幫助。