實踐證明，五金衝(chong) 壓模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命有很大的影響，從(cong) 對五金衝(chong) 壓模具失效原因的分析和統計中可以看出，熱處理不當引起的模具失效“事故”占40%以上。在製作五金衝(chong) 壓模具的過程中，不適當的淬火和回火工藝會(hui) 使成品出現變形的情況，最終導致五金衝(chong) 壓模具爆裂。下麵就詳細的給大家講述一下：

　　(1)預備熱處理：根據不同五金衝(chong) 壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調質等預備熱處理，以此來消除鍛造毛坯的結構缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金衝(chong) 壓模具原材料經過適當的預備熱處理，可以使碳化物分布地更加均勻，有利於(yu) 保證淬火和回火質量，延長五金衝(chong) 壓模具壽命。

　　(2)淬火和回火：這是五金衝(chong) 壓模具熱處理的關(guan) 鍵環節，如果淬火過程中的溫度過高，那麽(me) 會(hui) 導致五金衝(chong) 壓模具的脆性加強，製作出來的產(chan) 品很容易在冷卻過程中出現變形和破裂，嚴(yan) 重影響模具的使用壽命。在五金衝(chong) 壓模具的淬火加熱過程中，操作人員應嚴(yan) 格遵守熱處理工藝規範，特別要注意氧化和脫碳的情況出現，如果條件允許，可以采用真空熱處理的加工方式。另外，淬火後應及時回火，並根據技術要求采用不同的回火工藝。

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